為了減少碳排放，做到能源的利用，煤炭作為一種普遍采用的能源，將為實現(xiàn)低碳目標(biāo)做出貢獻。煤粉的燃燒效率與其細度息息相關(guān)，煤粉的細度越合適，燃燒越迅速，燃燒損失越小，燃燒效率便越高，因此采用高性能的粉磨設(shè)備，對煤炭進行粉磨加工，能夠大大提高煤炭熱能的利用。

立式磨機簡介

立式磨機又稱輥式磨，廣泛應(yīng)用于煤炭、水泥化工、電力等行業(yè)的大規(guī)模物料粉磨和超細粉磨加工中，是一種集破碎、粉磨、干燥、分級、輸送于一體的磨粉行業(yè)理想設(shè)備，用于煤粉制備可使產(chǎn)品細度滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

立磨的結(jié)構(gòu)特點

01、投資費用低：系統(tǒng)簡單，布局緊湊，占地面積約為球磨機的一半；而且可以露天布置，因此投資費用大大降低。

02、運行成本小，效率高：工作中磨輥直接與磨盤上的物料接觸，從而降低了能耗。  

03、烘干能力強：熱風(fēng)直接與物料接觸，烘干效能高。 

04、操作簡便可靠：設(shè)備整體為自動控制，可實現(xiàn)遠程操作。 

05、成品質(zhì)量穩(wěn)定：由于物料在磨機內(nèi)停留時間短，易于檢測和粒度、成分的控制，減少重復(fù)碾磨，因而產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 

06、整機維護方便：更換輥套、襯板可通過檢修油缸翻轉(zhuǎn)動臂，方便快捷，減少維護時間。 07、工作環(huán)境好：振動小，噪音低，設(shè)備整體密封，工作時系統(tǒng)內(nèi)為負(fù)壓，無粉塵污染，環(huán)保清潔。

鄭礦機器生產(chǎn)的ZKRM立式磨粉機具有粉磨效率高、電耗低、適應(yīng)粒度大、出料細度易于控制、設(shè)備工藝流程簡便、生產(chǎn)場地小、噪音污染小、揚塵少、使用維護簡單、運行費用低等優(yōu)點。

在煤粉生產(chǎn)過程中，主電機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，同時熱風(fēng)從進風(fēng)口進入立磨機體內(nèi)，原煤通過下料管落到磨盤中間，恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤借助于離心力的作用將原煤向外均勻分散、鋪平，形成一定厚度的料床，原煤同時受到磨盤上多個磨輥的碾壓，并被粉碎。在離心力的連續(xù)驅(qū)使下原煤不斷向磨盤外緣運動，當(dāng)離開磨盤的粉料遇到通過風(fēng)環(huán)進入磨內(nèi)的熱氣體并隨之上升，經(jīng)磨機中部殼體進入到分離器中，在此過程中煤粉與熱氣體進行熱交換，水分迅速被蒸發(fā)。選粉機控制著輥磨出口的成品粒度，大于規(guī)定尺寸的顆粒被分離，并落回到磨盤，滿足細度要求的煤粉通過選粉機進入收塵器，收集后的成品送入成品倉。

ZKRM系列立式磨粉機是鄭礦機器學(xué)習(xí)吸收國外先進技術(shù)，歷經(jīng)二十多年研究與實踐而開發(fā)出來的一款集烘干、粉磨、分級、輸送于一體的節(jié)能型粉磨設(shè)備。與其他粉磨設(shè)備相比，煤粉立磨具有以下優(yōu)點：

01、粉磨效率高，電耗可降低30%以上。

02、集粉磨、分級和烘干于一體，設(shè)備布置緊湊，簡化工藝路程，建筑面積及建筑空間都要比球磨系統(tǒng)小30%以上，節(jié)省基建投資。

03、烘干能力強，利用輔助熱源可烘干粉磨水分高達12%-15%的物料。

04、入磨粒度大可達80-120mm，大型立磨可達200mm，簡化破碎工藝流程。

05、易損件壽命長，由于立磨運行過程中沒有金屬間的直接接觸，所以磨耗少(磨耗5g/t)。

06、物料在磨內(nèi)停留時間短(2-3min)，易于自動控制配料和產(chǎn)品的化學(xué)成分。