固危廢資源化
整體解決方案提供商
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生產(chǎn)線介紹： 鋼鐵、有色等冶金行業(yè)產(chǎn)生大量煙道灰、瓦斯灰、電爐灰、瓦斯泥等，這些廢料含有一定量的氧化鋅，如果不加利用不僅會造成資源浪費，還會占用土地資源，造成環(huán)境污染。通過建設氧化鋅生產(chǎn)線，可以將這些廢料中的氧化鋅提取出來，實現(xiàn)資源的再生利用，同時減少污染排放，增加產(chǎn)品附加值。除此之外還可以使用鋅礦石如閃鋅礦提取氧化鋅。
煅燒物料：煙道灰、瓦斯灰、電爐灰、瓦斯泥等
回轉窯型號：Φ2×35-Φ4×65m
進料量：2-25t/h
微信同號
18336008372 / 15639013559
氧化鋅生產(chǎn)線工藝流程：
原料主要為煙道灰、瓦斯灰、電爐灰、瓦斯泥等含鋅廢料或閃鋅礦等鋅礦石（若使用礦石原料需要額外進行破碎至粒度≤5mm，通常采用“粗破—細破—篩分—返料”的破碎工藝），輔料添加煤炭、焦粉等，通過皮帶秤定量配料后經(jīng)皮帶輸送機送往雙軸攪拌機混合均勻，根據(jù)原料情況選擇是否采用滾筒造粒機，之后物料送至回轉窯煅燒。混合物料隨窯體旋轉由窯尾向窯頭緩慢移動，窯頭設置一臺羅茨風機向窯內(nèi)鼓風，提供反應需要的氧氣。煅燒后的尾渣由窯頭進入冷渣池，然后使用抓斗、鏟車運出。物料中的氧化鋅則被還原為鋅蒸汽，之后被氧化為氧化鋅，隨煙氣由窯尾進入沉降室，之后依次經(jīng)過表冷器、脈沖袋式除塵器、引風機、脫硫塔，最后經(jīng)塔頂煙囪排出。回轉窯的窯頭窯尾均設置一套環(huán)境除塵器，經(jīng)引風機匯入一座煙囪排出。
鋅焙砂生產(chǎn)線：
鋅焙砂是鋅冶煉的重要原料，其質(zhì)量的穩(wěn)定性直接影響到后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。同時煙道灰等含鋅廢料中提取的氧化鋅中往往含有大量的氟氯等污染元素，會影響后續(xù)的冶煉過程，通過制粒煅燒制成鋅焙砂可以提高鋅的含量和純度，而且顆粒狀的鋅焙砂比氧化鋅粉流動性更好，減少結塊的堵塞現(xiàn)象，更易于儲存、運輸和后續(xù)加工。因此鋅焙砂生產(chǎn)線對于提高鋅冶煉的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有積極作用。
| 型號 | 進料量（t/h） | 轉速（r/min） | 支座數(shù) | 功率（kW） |
|---|---|---|---|---|
| Φ2×35 | 2~4 | 0.12~1.2 | 3 | 30 |
| Φ2.2×38 | 4~6 | 0.12~1.2 | 3 | 37 |
| Φ2.5×40 | 6~8 | 0.12~1.2 | 3 | 45 |
| Φ2.8×44 | 8~10 | 0.12~1.2 | 3 | 55 |
| Φ3×48 | 10~11 | 0.12~1.2 | 3 | 75 |
| Φ3.2×51 | 11~13 | 0.12~1.2 | 3 | 90 |
| Φ3.3×53 | 13~15 | 0.12~1.2 | 3 | 110 |
| Φ3.6×59 | 15~20 | 0.12~1.2 | 3 | 132 |
| Φ4×65 | 20~25 | 0.12~1.2 | 3 | 200 |
此參數(shù)表僅作為參考，根據(jù)客戶地理環(huán)境條件及要求不同有所變化。
客戶年產(chǎn)6萬噸氧化鋅項目現(xiàn)場
污染土陶粒生產(chǎn)線
污泥陶粒生產(chǎn)線
粘土陶粒生產(chǎn)線
粉煤灰陶粒生產(chǎn)線
頁巖陶粒生產(chǎn)線
活性石灰生產(chǎn)線
金屬鎂生產(chǎn)線
煤粉制備系統(tǒng)
礦粉生產(chǎn)線
陶粒砂生產(chǎn)線
選礦生產(chǎn)線
煙氣凈化工程
危廢焚燒系統(tǒng)
土壤修復系統(tǒng)
磚廠改造陶粒線
人造彩砂生產(chǎn)線
鋁灰處理系統(tǒng)
中試試驗線
建筑陶粒生產(chǎn)線
碳酸鋰生產(chǎn)線
脫硫脫硝系統(tǒng)
磷酸鐵鋰生產(chǎn)線
微硅粉生產(chǎn)線
碳酸鍶生產(chǎn)線
顆粒過磷酸鈣生產(chǎn)線
分子篩生產(chǎn)線
磷石膏處置生產(chǎn)線
磷選礦生產(chǎn)線
磷礦粉球團生產(chǎn)線
鋰電池拆解與回收生產(chǎn)線
氧化鋁煅燒生產(chǎn)線（α-氧化鋁生產(chǎn)線）
固廢協(xié)同制備新型建筑材料
懸浮煅燒系統(tǒng)
氧化鋅生產(chǎn)線（次氧化鋅生產(chǎn)線）
