球磨機(jī)達(dá)不到設(shè)計(jì)產(chǎn)量的因素有一下幾點(diǎn)：

1、各倉長度比不合適

比例不合理將會(huì)造成粗磨和細(xì)磨能力不平衡，出現(xiàn)磨后的產(chǎn)品的細(xì)度過粗或者過細(xì)現(xiàn)象，影響磨的產(chǎn)量。

2、入磨物料粒度較大

若物料粒度較大時(shí)，研磨體的沖擊和研磨作用就很難適應(yīng)，球磨機(jī)一倉就被迫裝入較多的鋼球，以增強(qiáng)沖擊研磨體物料的能力。一倉擔(dān)負(fù)著破碎功能，造成粉碎過程不合理。而破碎機(jī)的功能利用率高，增加磨頭破碎，減小入磨粒度，即可降低能耗，又能增加產(chǎn)量。

3、磨內(nèi)通風(fēng)不好

加強(qiáng)通風(fēng)可將磨機(jī)內(nèi)微分及時(shí)排出，減少過粉磨現(xiàn)象，從而可以提高粉磨效率。加強(qiáng)通風(fēng)，能及時(shí)排除磨內(nèi)水蒸氣，較少細(xì)粉黏附現(xiàn)象，防止糊球和篦板孔堵塞，保證球磨機(jī)正常操作運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、入磨物料水分過大

當(dāng)物料含水量大時(shí)，研磨體和襯板會(huì)被黏附，形成緩沖墊，同時(shí)會(huì)堵塞篦板，引起飽磨。但入磨水分并不是越低越好，而應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)。

5、研磨體的級(jí)配不合理

為了適應(yīng)不同粒度物料的沖擊和研磨作用的要求，增加研磨體對(duì)物料的沖擊和研磨機(jī)會(huì)，提高粉磨效率，必須對(duì)研磨體進(jìn)行合理的級(jí)配。其范圍一般在25%～35%之間，以28%～32%居多。當(dāng)物料易磨性較差時(shí)或出磨要求細(xì)度較細(xì)時(shí)，一倉填充率應(yīng)低些，以不高于28%為宜。

6、入磨物料溫度的影響

當(dāng)溫度過高時(shí)，會(huì)造成粉磨效率下降。為降低磨內(nèi)水泥溫度，可向粉磨倉內(nèi)噴入少量的霧狀水，小型磨機(jī)可采取磨體淋水的方法。

7、粉磨工藝流程的影響

同規(guī)格的球磨機(jī)，閉路流程比開路流程產(chǎn)量高15～20%；在閉路操作時(shí)，選擇恰當(dāng)?shù)倪x粉效率與循環(huán)負(fù)荷率，是提高磨機(jī)產(chǎn)量的重要因素。

8、出磨物料的細(xì)度要求

出磨物料的細(xì)度要求越細(xì)，產(chǎn)量越低，反之，產(chǎn)量則越高。