近日有關(guān)部門根據(jù)江浙滬地區(qū)陶粒行業(yè)調(diào)研結(jié)果分析，在調(diào)查的26家企業(yè)中，13家均摻加了25%～30%左右的污泥作為原料，占調(diào)查企業(yè)總數(shù)的50%，這些企業(yè)已經(jīng)成為當(dāng)?shù)靥幹梦勰嗟囊恢е髁姡硗鈸?jù)不完全統(tǒng)計(jì)，摻加污泥作為原料的陶粒生產(chǎn)企業(yè)每年可以消耗污泥15～20余萬(wàn)噸。根據(jù)當(dāng)?shù)匚勰嘌a(bǔ)助政策陶粒生產(chǎn)中每消納1噸污泥就可以可獲得相關(guān)部門200元左右的污泥補(bǔ)貼費(fèi)用，而且對(duì)一些電鍍污泥的處置補(bǔ)貼費(fèi)用更高。當(dāng)?shù)卣囊幌盗袃?yōu)惠政策，對(duì)我們陶粒生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)也是一筆不小的額外收入。粗略的計(jì)算一下，如果一條年產(chǎn)5萬(wàn)立方陶粒生產(chǎn)線，其每年消耗的污泥是7000噸計(jì)算，則一年就可以獲得140萬(wàn)元的污泥補(bǔ)貼，合計(jì)每立方米陶粒政府補(bǔ)貼30元左右，這是很可觀的一項(xiàng)收入。

隨著陶粒行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)建筑廢棄土和污泥的利用越來(lái)越充分，各項(xiàng)要求自然也越來(lái)越高，這就加快了陶粒生產(chǎn)設(shè)備工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，比如淤泥脫水技術(shù)、陶粒混合料的均勻化設(shè)備的更新、陶粒的燒成技術(shù)等都得到了改進(jìn)和優(yōu)化。多數(shù)的生產(chǎn)陶粒設(shè)備企業(yè)都大力的進(jìn)行生產(chǎn)工藝技術(shù)改造，希望能夠生產(chǎn)高強(qiáng)陶粒，以滿足裝配式建筑部品部件的需求。其中河南鄭礦機(jī)器有限公司就是一個(gè)典型例子，公司始終堅(jiān)持“以質(zhì)量求生存，憑科技謀發(fā)展”的質(zhì)量方針，大力發(fā)展和改進(jìn)陶粒生產(chǎn)線，現(xiàn)成為陶粒生產(chǎn)線行業(yè)的明星企業(yè)。

河南鄭礦機(jī)器有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)陶粒設(shè)備的生產(chǎn)企業(yè)，公司根據(jù)不同原材料制訂不同的生產(chǎn)線。公司的陶粒生產(chǎn)線工藝先進(jìn)，性能可靠，設(shè)備節(jié)能，售后完善，尤其先進(jìn)的窯內(nèi)造粒工藝，不僅省去了窯外的造粒設(shè)備，而且充分的把窯內(nèi)的廢氣熱量回收利用了起來(lái)，起到節(jié)能環(huán)保效果。另外河南鄭礦機(jī)器陶粒生產(chǎn)線另外一個(gè)節(jié)能高效的明星產(chǎn)品——單筒冷卻機(jī)，也是符合了行業(yè)的發(fā)展需求。陶粒生產(chǎn)線采用豎式冷卻機(jī)對(duì)出窯的高溫陶粒進(jìn)行冷卻，冷卻后的陶粒溫度會(huì)低于60℃，而多余的高溫?zé)峥諝鈱?huì)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯繼續(xù)輔助燃燒，提高了系統(tǒng)的整體熱效率，節(jié)約了燃料，同時(shí)也提高了陶粒的強(qiáng)度。歡迎新老客戶來(lái)公司實(shí)地考察，了解陶粒生產(chǎn)線詳情。