煤是生產(chǎn)過程中高溫煅燒的必用燃料。由于煤資源分布的制約，國內(nèi)特別是南方許多企業(yè)開始使用無煙煤作燃料。要達到足夠的燃燒反應能力，煤質(zhì)和顆粒細度是兩個重要條件。粉磨的目的，就是為滿足于煤粉燃燒提供其所要求的粒度。
一、煤質(zhì)對粉磨過程的影響
 水分是影響煤粉制備和燃燒的不利因素之一。對于燃燒，是因為煤粉在高溫下水分蒸發(fā)；對于粉磨，則由于流動性變差，使其輸送、喂料不暢，粉磨更為困難。
因此生產(chǎn)中對煤粉的水分應控制為1％~1.5％。要滿足于這一指標，含水15%~40%的煤，則可采用烘干磨或者立式磨直接進行烘干粉磨。
二、制備工藝與系統(tǒng)配置
按粉磨設備的類型可分為球磨機粉磨和立式磨制備系統(tǒng)。
ZKRM立式煤磨優(yōu)點
立式煤磨基于以下特點而普遍用于大中型生產(chǎn)線的煤粉制備系統(tǒng)。
(1)對煤種的適應范圍寬．煙煤、無煙煤、次煙煤、褐煤均可使用；
(2)相同產(chǎn)量前設備體積較球磨機小，占地面積僅占其60%左右，土建投資較低；工藝流程簡化；
(3)粉磨電耗比普通風掃磨低30％～50％；
(4)噪音低，一般為<85dB;
(5)入磨粒度大，允許90％小于45mm的塊料入磨，**入磨水分可達15％.

三、HRM立式煤磨的工作原理
電機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，磨內(nèi)物料在離心力作用下，在向磨盤邊緣移動的過程中，受到磨輥碾壓而被粉碎，并由高速氣流帶起，通過磨內(nèi)分離器分離出粗粉重新粉磨，細粉即為成品。煤在入磨與熱風接觸的過程，即為烘干過程。煤粉細度的調(diào)節(jié)，HRM煤磨通過改變磨內(nèi)分離器旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速完成；MP煤磨在煤粉細度≥15％時，可采用靜態(tài)組合分離器，該分離器無轉(zhuǎn)動部件，當細度≤12％時，則采用動態(tài)或動靜態(tài)分離器。
四、系統(tǒng)安全運行
煤的固有特點，使煤粉制備過程必須具備防止自燃和爆炸的安全措施。
當煤粉同時滿足以下三個條件時，即有可能發(fā)生爆炸。
(1)控制入磨氣體溫度盡量控制磨入口熱風溫度小于220~260℃，。
控制出磨氣體溫度
(2)磨出口溫度控制在65~75℃，不超過 85℃
(3)控制袋收塵器溫度
(4)袋收塵器的溫度應該控制高于露點溫度。
(5)袋收塵出口溫度：正常情況下，出口溫度略低于進口溫度，但出口溫度太低時，有結露和糊袋的危險；
(6)袋收塵器灰斗錐部溫度：錐部溫度控制小于65℃，，要密切注意該部位溫度變化，超過65℃將報警，超過80℃將跳停。系統(tǒng)停車關閉閥門，噴入惰性氣體，外排煤粉，檢查濾袋。
控制煤粉倉溫度
(7)控制煤磨系統(tǒng)主排風機出口溫度，應該控制小于70℃。
五、加強煤磨系統(tǒng)的安全生產(chǎn)管理
加強安全教育，將煤磨安全生產(chǎn)放在*位，使人人具有安全生產(chǎn)的知識，**違章作業(yè)、違章指揮。煤磨系統(tǒng)的安全穩(wěn)定，關系到全廠生產(chǎn)能否正常進行，所以要從思想上加以重視，嚴格按操作規(guī)程進行生產(chǎn)，保證煤磨系統(tǒng)的安全生產(chǎn)。