相關(guān)資料顯示，2004年全國陶粒年生產(chǎn)總量約為350萬m3，2007年約為400萬m3， 2011年全國陶粒總產(chǎn)量約600萬m3，2013年產(chǎn)量已突破650萬m3，產(chǎn)值突破30億元。2012年我國陶粒空心砌塊工業(yè)總產(chǎn)量達到1100萬m3，到2016年將達到2000萬m3。2012年我國陶粒空心砌塊銷售收入，按市場銷售量占總產(chǎn)量的90%、平均每立方米售價300元計算，將達到29.3億元，2016年將超過50億元。截止目前，全國各種陶粒的生產(chǎn)能力約為850萬立方米，未來我國陶粒市場需求量將達到1000萬立方米以上甚至更多。陶粒市場的紅海已經(jīng)顯現(xiàn)出來，看到這塊巨大蛋糕的企業(yè)越來越多，陶粒生產(chǎn)已經(jīng)成為一個熱門行業(yè)，面對巨大的市場誘惑，眾多企業(yè)紛紛投入到陶粒的生產(chǎn)研發(fā)中。

造成陶粒市場成為熱門的另一個原因是政府補貼。面對政府豐厚的危廢處置補貼。“十二五”期間，我國環(huán)保產(chǎn)業(yè)投資規(guī)模達到3.4萬億元，其中固廢治理行業(yè)達到8000億元。“十三五”期間，固廢治理方面的投入將會更多。現(xiàn)在一些地區(qū)對于危廢（電解鉻渣、電解銅渣、電解鋅渣等）處置的企業(yè)進行豐厚補貼，每噸為廢處置補貼達到3000元人民幣，而企業(yè)生產(chǎn)出來的輕質(zhì)陶粒價格卻只有100—200元/t，所以固廢處置后帶來的利潤并不是一些企業(yè)真正進入陶粒行業(yè)的目的，拿取政府高昂的補貼才是這些企業(yè)進行陶粒生產(chǎn)的重要原因。那么面對魚龍混雜的行業(yè)現(xiàn)象，到底誰才是真正在做陶粒，真正把危廢、固廢處置當(dāng)成一種使命、一種責(zé)任在做呢？

河南鄭礦機器有限公司一直致力于建筑陶粒項目工藝及裝備的研發(fā)工作，得到社會各界的肯定和支持。為滿足不同客戶對建筑陶粒進行煅燒實驗的需求、提高產(chǎn)品研發(fā)效率，鄭礦機器設(shè)計建造出一條建筑陶粒制粒與煅燒中試生產(chǎn)線，其工藝流程與實際生產(chǎn)流程相同，具有工藝范圍廣、自動化程度高、環(huán)境污染小、耗能低等優(yōu)點。實現(xiàn)了對固廢處置的資源化、減量化、無害化的目標(biāo)。

這種方法是結(jié)合回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置，并優(yōu)化利用的新工藝。利用固廢生產(chǎn)陶粒，不僅能夠使固廢減量化、無害化，還能使固廢資源化。生產(chǎn)陶粒的燃料可以是多種多樣的，比如說使用天然氣、稻殼、廢油等。對于尾氣我們要進行脫硫脫硝處置，達到對煙氣排放的各項指標(biāo)后再進行排放。利用粉煤灰陶粒可以生產(chǎn)高強陶粒，強度能夠達到C50的標(biāo)準(zhǔn)，可以替代石子等骨料。利用生活污泥生產(chǎn)陶粒，污泥的利用率可以達到90%以上，污泥中的有害物質(zhì)經(jīng)過高溫1200℃一燒就減量化，成品陶粒經(jīng)過測試，均無有害指標(biāo)，達到無害化、減量化、資源化的固廢處置思想。在陶粒的生產(chǎn)中還可以摻加一些礦渣等固廢，達到固廢處置的環(huán)保化要求。

回轉(zhuǎn)窯陶粒生產(chǎn)線可生產(chǎn)出粉煤灰陶粒、粉煤灰高強陶粒、煤矸石陶粒、污泥陶粒、造紙污泥陶粒、鉻泥陶粒等。粉煤灰高強陶粒的堆積密度：700~900kgm3；筒壓強度：10~15MPa；吸水率（1h吸水）：5~10%；對應(yīng)混凝土干密度1750~1900kg/m3（廣東建材研究院測試數(shù)據(jù)顯示）；抗壓強度3天可達到50~60MPa，28天可達到70~80MPa（廣東建材研究院測試數(shù)據(jù)顯示）。

“不忘初心，方得始終”面對市場的巨大誘惑，鄭礦機器始終堅守“以質(zhì)量求生存、憑科技謀發(fā)展”的質(zhì)量方針，幾十年如一日從不動搖；“秉承傳統(tǒng)，弘揚匠人精神”，鄭礦機器始終堅持“精耕細作，作業(yè)專注”的永恒追求，幾十年如一日深藏于心。始終堅持“德在事先，利居人后”的核心文化理念，想客戶所想，解決客戶的一切問題，幫助客戶獲取*高利益、成就每一位客戶獲得成功的夢想！