陶粒作為一種新型環(huán)保材料，廣泛應(yīng)用于石油、建筑、化工、污水處理等行業(yè)；針對(duì)陶粒與傳統(tǒng)煅燒物料的不同特點(diǎn)和要求，我公司研制的該系列新型陶粒生產(chǎn)線具有陶粒成品品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、節(jié)能環(huán)保、操作維護(hù)簡(jiǎn)便以及整機(jī)壽命長等特點(diǎn)，可顯著降低設(shè)備的運(yùn)行成本，同時(shí)也符合國家環(huán)保節(jié)能降耗的產(chǎn)業(yè)政策。

1、主傳動(dòng)系統(tǒng)采用新型的交流變頻調(diào)速技術(shù)，與傳統(tǒng)電磁調(diào)速、直流調(diào)速相比，更加節(jié)能環(huán)保，而且調(diào)速范圍大、效率高、調(diào)速精度高、運(yùn)行平穩(wěn)；

2、為了便于安裝、調(diào)試，同時(shí)確保在主傳動(dòng)系統(tǒng)檢修或者其它異常情況下仍能進(jìn)行盤窯操作，設(shè)有慢速盤窯機(jī)構(gòu)即輔助傳動(dòng)系統(tǒng)，可防止窯筒體在冷卻過程中發(fā)生彎曲變形。

3、托輪支承裝置和擋輪支承裝置的底座焊接完畢，經(jīng)過振動(dòng)時(shí)效處理消除焊接應(yīng)力后，利用大型立式車床和鏜銑床進(jìn)行一體化加工制造，能夠保證各部分的加工精度和形位公差要求，可顯著提高整機(jī)的安裝精度和可靠性。

4、利用有限元分析軟件對(duì)窯筒體進(jìn)行熱力學(xué)計(jì)算分析，使輪帶與筒體之間留有特定的間隙，保證筒體在正常工作狀態(tài)（熱態(tài)）下與輪帶呈無間隙的緊密配合，在有效提高筒體剛度的同時(shí)，又防止由于其配合過緊而使筒體發(fā)生縮頸現(xiàn)象。

5、針對(duì)陶粒的特性及其煅燒工藝要求，對(duì)窯頭、窯尾段節(jié)進(jìn)行了整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，解決了同類型回轉(zhuǎn)窯普遍存在的窯尾返料和粉塵泄漏問題，使物料輸送更加順暢、自然。

6、窯頭、窯尾密封裝置采用耐熱鋼鱗片密封代替了傳統(tǒng)的迷宮式密封，使密封性能更加優(yōu)良、可靠性更高，并且使用壽命更長，更換也極為便捷，可顯著降低其維護(hù)成本。

7、托輪支承裝置軸承座處預(yù)留有測(cè)溫接口，可方便接入測(cè)溫裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況的全自動(dòng)化檢測(cè)。

河南鄭礦機(jī)器所生產(chǎn)的全系列節(jié)能型陶粒用回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，均利用有限元分析軟件對(duì)其進(jìn)行熱力學(xué)分析和流場(chǎng)分析，并在此基礎(chǔ)上對(duì)整機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)。因此，與其它同類型同規(guī)格回轉(zhuǎn)窯相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率可提高10%以上，產(chǎn)量提高5%～10%，能耗降低20%左右，更加節(jié)能環(huán)保。