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你知道陶粒回轉窯削減熱耗的創(chuàng)新性辦法嗎?
A、使用降塵室對窯尾煙氣進行余熱使用
選用降塵室中設置換熱器的方法將窯尾煙氣余熱進行轉換，窯尾煙氣余熱換熱器的余熱使用率大約為70-80%，被加熱的空氣可用于陶粒原料烘干、煤粉烘干或生料球烘干等，可削減窯內的熱損耗。
B、使用落料箱對高溫制品陶粒進行余熱使用
燒成的陶粒在離開窯體出料口時的溫度大概在1000℃左右，在到達環(huán)境溫度時將發(fā)出很多的熱量。目前國內常見的陶粒冷卻方法是選用滾筒式冷卻機，他是使用經(jīng)過熱交換發(fā)生的加熱空氣作為二次風加入到焚燒體系，但這種方法使用率較低，且占地面積大、工程造價較高。
C、合理的噴煤體系結構及調整好窯內熱工參數(shù)可削減熱損耗
噴煤體系的結構及其操作計劃在陶粒生產(chǎn)過程中起著至關重要的作用，既能直接影響制品陶粒的產(chǎn)品質量，一起還影響著燃料的使用功率。在噴煤體系中，高壓鼓風機的工作壓力及流量、噴煤管刺進窯內的長度、火焰出口噴射視點以及回轉窯引風體系中引風量的巨細及工作壓力決定了窯內高溫帶的方位、長度及溫度等參數(shù)。所以說，選用合理的焚燒體系工裝結構、調整好要內的熱工參數(shù)及各執(zhí)行機構的運行參數(shù)，是陶粒的生成在一個合理的升溫曲線內是削減熱損耗、確保陶粒制品質量的一個重要方面。
以上便是對陶粒回轉窯削減熱耗的創(chuàng)新性辦法解答，希望對我們有所幫助。
