一、造成錘頭磨損的原因有哪些

1.1線速度的大小：線速度的大小直接影響錘頭對(duì)物料施加的沖擊力及破碎比率的大小，對(duì)產(chǎn)品粒度起到?jīng)Q定性的作用，過大的線速度會(huì)導(dǎo)致錘頭磨耗的劇增（線速度過高，使物料不能進(jìn)入沖擊區(qū)，錘頭端部受到劇烈磨損引起）。

1.2處理能力及排料間隙的改變：設(shè)備的處理能力對(duì)錘頭磨耗有一定的影響，當(dāng)錘式破碎站處理能力減小時(shí)，產(chǎn)品粒度會(huì)變細(xì)，破碎比增大，錘頭的單位磨耗也隨著提升。同樣，改變排料間隙大小使產(chǎn)品粒度的粗細(xì)得到改變，故而對(duì)錘頭產(chǎn)生不同程度的磨損。

1.3待破碎物料的性質(zhì)：待破碎物料的性質(zhì)（元素含量、硬度等）、給料粒度的大小、物料含水量、所處地域海拔等因素都會(huì)給錘頭帶來不同程度的磨損。在這些因素中待破碎物料性質(zhì)對(duì)錘頭磨損的影響最大，硬度越大的物料對(duì)錘頭的磨損越大。

1.4使用操作不當(dāng)：錘頭做為履帶錘式破碎站的易損件之一，當(dāng)用到一定的時(shí)間后，通常需要進(jìn)行更換。維修員在換錘頭時(shí)，若在新錘頭裝上后，沒有及時(shí)停機(jī)檢查，使得螺栓松動(dòng)（未能及時(shí)得到緊固),就會(huì)造成錘頭磨損的加速。

二、降低錘頭磨損的方法

2.1合理的線速度：錘式破碎機(jī)主要是利用錘頭沖擊物料進(jìn)行破碎作業(yè)的，錘頭的單位純磨損與線速度的一次方、二次方成正比例關(guān)系。所以在保證產(chǎn)品粒度的前提下，我們需要選擇合理的線速度來進(jìn)行物料的破碎作業(yè)，最大限度控制錘頭磨損。

2.2提高錘頭利用率，減少錘頭更換時(shí)間

錘頭的利用率、更換時(shí)間與其結(jié)構(gòu)形式及其固定方式有密切的關(guān)系。在破碎作業(yè)過程中，可以采用對(duì)稱的結(jié)構(gòu)形式及簡(jiǎn)單的緊固方式，通過大翻蓋，大檢修門機(jī)殼等方案，提高錘頭的金屬利用率，從而延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。

2.3改變堆焊硬質(zhì)合金

錘頭磨損到一定程度后，在磨損面上堆焊硬質(zhì)合金也可以有效減少錘頭磨損。

2.4不同硬度的物料選用不同材質(zhì)的錘頭

在對(duì)不同硬度物料進(jìn)行破碎時(shí)，選擇不同材質(zhì)的錘頭。

例如：對(duì)中等硬度物料進(jìn)行破碎作業(yè)時(shí)可采用常用的高錳鋼材質(zhì)；對(duì)高硬度物料進(jìn)行破碎作業(yè)時(shí)必須選用具有高耐蝕性、高耐磨性的錘頭。

2.5加強(qiáng)日常使用維護(hù)管理

在進(jìn)行錘頭安裝時(shí)，必須清除錘頭螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使錘頭在聯(lián)接時(shí)能夠貼合平實(shí)；在緊固錘頭螺栓時(shí)，要邊緊固邊錘擊橢圓頭；

在錘頭運(yùn)行約半小時(shí)后及時(shí)檢查螺栓緊固情況（緊固后再將螺母與螺紋點(diǎn)焊以防止其松動(dòng)）。