如何降破碎機錘頭磨損及更換頻率

一、造成錘頭磨損的原因有哪些

1.1線速度的大小：線速度的大小直接影響錘頭對物料施加的沖擊力及破碎比率的大小，對產品粒度起到決定性的作用，過大的線速度會導致錘頭磨耗的劇增（線速度過高，使物料不能進入沖擊區(qū)，錘頭端部受到劇烈磨損引起）。

1.2處理能力及排料間隙的改變：設備的處理能力對錘頭磨耗有一定的影響，當錘式破碎站處理能力減小時，產品粒度會變細，破碎比增大，錘頭的單位磨耗也隨著提升。同樣，改變排料間隙大小使產品粒度的粗細得到改變，故而對錘頭產生不同程度的磨損。

1.3待破碎物料的性質：待破碎物料的性質（元素含量、硬度等）、給料粒度的大小、物料含水量、所處地域海拔等因素都會給錘頭帶來不同程度的磨損。在這些因素中待破碎物料性質對錘頭磨損的影響最大，硬度越大的物料對錘頭的磨損越大。

1.4使用操作不當：錘頭做為履帶錘式破碎站的易損件之一，當用到一定的時間后，通常需要進行更換。維修員在換錘頭時，若在新錘頭裝上后，沒有及時停機檢查，使得螺栓松動（未能及時得到緊固),就會造成錘頭磨損的加速。

二、降低錘頭磨損的方法

2.1合理的線速度：錘式破碎機主要是利用錘頭沖擊物料進行破碎作業(yè)的，錘頭的單位純磨損與線速度的一次方、二次方成正比例關系。所以在保證產品粒度的前提下，我們需要選擇合理的線速度來進行物料的破碎作業(yè)，最大限度控制錘頭磨損。

2.2提高錘頭利用率，減少錘頭更換時間

錘頭的利用率、更換時間與其結構形式及其固定方式有密切的關系。在破碎作業(yè)過程中，可以采用對稱的結構形式及簡單的緊固方式，通過大翻蓋，大檢修門機殼等方案，提高錘頭的金屬利用率，從而延長錘頭的使用壽命。

2.3改變堆焊硬質合金

錘頭磨損到一定程度后，在磨損面上堆焊硬質合金也可以有效減少錘頭磨損。

2.4不同硬度的物料選用不同材質的錘頭

在對不同硬度物料進行破碎時，選擇不同材質的錘頭。

例如：對中等硬度物料進行破碎作業(yè)時可采用常用的高錳鋼材質；對高硬度物料進行破碎作業(yè)時必須選用具有高耐蝕性、高耐磨性的錘頭。

2.5加強日常使用維護管理

在進行錘頭安裝時，必須清除錘頭螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使錘頭在聯接時能夠貼合平實；在緊固錘頭螺栓時，要邊緊固邊錘擊橢圓頭；

在錘頭運行約半小時后及時檢查螺栓緊固情況（緊固后再將螺母與螺紋點焊以防止其松動）。