工藝流程：

原料準(zhǔn)備與混合：首先，將200目細(xì)度的分子篩、A土和分散劑按照預(yù)定的配方比例進(jìn)行精確計(jì)量，并混合均勻。這一步驟是確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵。

造粒：混合后的原料通過特定的造粒設(shè)備進(jìn)行處理，以形成粒度約1.5～2.5mm的分子篩顆粒。造粒過程中可能涉及到一定的壓力和溫度控制，以確保顆粒的均勻性和穩(wěn)定性。

干燥：造粒后的分子篩顆粒進(jìn)入網(wǎng)帶烘干機(jī)進(jìn)行干燥。網(wǎng)帶烘干機(jī)通過連續(xù)的輸送帶將顆粒均勻分布在烘干區(qū)內(nèi)，同時(shí)利用熱風(fēng)或其他熱源進(jìn)行干燥。這一過程可以有效去除顆粒中的水分，提高其穩(wěn)定性和使用壽命。

焙燒：干燥后的分子篩顆粒進(jìn)入外熱式燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒。回轉(zhuǎn)窯通過燃?xì)馊紵a(chǎn)生的高溫環(huán)境對顆粒進(jìn)行焙燒處理，進(jìn)一步提高其結(jié)晶度和性能。焙燒過程中需要嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，以確保分子篩的質(zhì)量和性能達(dá)到要求。

冷卻與篩分：焙燒后的分子篩顆粒經(jīng)過冷卻后進(jìn)行篩分，以去除不符合粒度要求的顆粒。篩分后的分子篩產(chǎn)品將具有更加均勻的粒度分布和更高的質(zhì)量。

包裝與儲存：最后，合格的分子篩產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并儲存于干燥、陰涼的地方，以便在需要時(shí)進(jìn)行銷售或使用。